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激光焊接機在電池制造行業(yè)有哪些優(yōu)勢?隨著社會的不斷發(fā)展，激光焊以其精密、高效的焊接廣泛應用。在鋰電池行業(yè)，鋰離子電池或電池組的制作工序非常多，其中防爆閥密封焊、軟連接焊、電池殼密封焊、模塊和PACK焊等多個工序都是以激光焊為理想的工序。動力電池用于焊接的材質(zhì)主要有純銅、鋁、鋁、不銹鋼等，激光焊接機的適用材料廣泛，可以進行焊接加工。

激光焊接一直是鋰電制造過程中不可或缺的工序，各種材料大量應用于激光焊接，如不銹鋼外殼、鋁外殼、聚合物等。激光焊接機所持有的高速度是其他焊接技術(shù)不可比擬的，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對激光焊接的效率和質(zhì)量提出了更高的要求，光纖激光推動高速焊接，在焊接處可以實現(xiàn)低熱輸入和高凝固速度，有效控制混合金屬焊接產(chǎn)生的凝固缺陷。

電池的結(jié)構(gòu)通常包括鋼、鋁、銅、鎳等多種材料，這些金屬有可能成為導線和外殼等，因此無論是一種材料之間還是多種材料之間的焊接，都對焊接技術(shù)提出了很高的要求。激光焊接機的技術(shù)優(yōu)勢是可焊接材質(zhì)種類廣，可實現(xiàn)不同材料之間的焊接。

激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接機可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。而激光焊接機加工技術(shù)作為一種替代傳統(tǒng)焊接技術(shù)已廣泛應用于鋰電制造設備之中。

傳統(tǒng)的電池制造技術(shù)在電池效果和成本預算方面，已不能滿足電池應用范圍。目前市市場對電池應用的能源儲存和電池壽命的更高要求，對電池的重量和成本要求更低，制造過程中的挑戰(zhàn)仍在解決中。